MVR蒸发器是利用蒸发器产生的二次蒸汽经蒸汽压缩机作用后，将低品位蒸汽压缩为高品位蒸汽，提高饱和温度，使之回流到蒸发器中，取代大部分的生蒸汽，而生蒸汽只作为热损失的补充，并补充进出料温差所需的热焓，以达到节能的目的。
因为MVR蒸发器传热温差小，所以换热面积一般都比较大，我公司发明的板式蒸发器传热系数高，使得换热面积小，设备成本低。
板式换热器采用定做的薄板作换热面，相对于列管式换热器具有传热系数高，易清洁，可拆换换热面，单位面积功率消耗少等优点。该蒸发器循环泵的功率消耗仅为管型的1/3~1/4。
二、设备结构：
包括：过滤系统，预热系统，板式加热器，料泵，分离器，除雾器，蒸汽清洗塔，蒸汽压缩机。
三、设备优点：
热传导系数高：这种结构的蒸发器，由于其流场多变，使料液极易达到旺盛湍流状态，其热传导系数是列管式的2-3倍；
难堵：料液在换热面上形成扰动流动，能冲蚀换热面，使附着在换热面上的结垢脱落，延迟结垢周期；
表层很光滑：采用成熟的加工工艺，使换热面的表面粗糙度控制在很低的值，使污染物很难附着。这类换热器的结垢率仅为列管换热器的1/5；
易于清洁，维护保养：采用板状结构，可轻松拆卸换热面，任何污染或损坏的换热面均可轻松更换。
适合：各种无机盐的蒸发结晶，高硬度料的蒸发浓缩，垃圾渗透料的蒸发浓缩，食品、发酵、医药等行业料的浓缩，热敏感料的浓缩。
四、适用范围：
与传统的多效蒸发技术相比，MVR蒸发器减少了蒸汽用量，而且不需要大量冷却水。
目前，MVR蒸发器已逐步应用于生化、化工等行业的料液、废水的浓缩处理，由于其节能效果显著，且技术较为成熟，在许多行业，MVR蒸发器已逐步取代了传统蒸发器。
在制碱工艺中采用MVR蒸发器可以降低生产成本，实现节能减排，与多效蒸发相比，MVR蒸发器在投资成本、操作成本、技术成熟度、节能、环保、安全等方面都有明显的优势。
五、设计要点：
MVR蒸发器进水水质状况对MVR蒸发器的工艺参数和工艺参数均有影响。在MVR蒸发器的设计中，将根据用户的水质状况，对其工艺进行定制。
物料水质的处理量、蒸发量，决定了MVR蒸发器的尺寸，物料水质状况的高低，以及蒸发器的材质，也决定了整个MVR蒸发器的投资。
物料溶解性和温度升高是MVR蒸发器设计方案中需要选择的蒸汽压缩机类型。
MVR蒸发器的运行方式取决于现场的生产模式。整个MVR蒸发器采用连续蒸发器和间歇蒸发器两种运行方式，由用户根据自己的生产情况自行选择。
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