氨氮(NH3-N)即氨态氮，是以氨的形式存在于水中的氮。氨氮以铵盐(NH4+)和游离氨(NH3+)两种形式存在，其比例取决于废水的PH值。PH值高时，游离氨比例高；PH值较低时，铵盐的比例较高，铵盐与游离氨的比例随废水PH值的变化而变化。 

高浓度氨氮工业废水的处理工艺，就是利用氨氮的这一特性，通过加碱提高废水的PH值，使固体氨转化为游离氨，然后用空气吹掉游离氨。而传统的反萃顶多只能将70%左右的铵盐转化为游离氨。哪怕后面用吹脱法去除氨氮，也只能达到90%，达标后还要继续A/O法。同时，传统吹脱法的气水比高达2000: 1，能耗高，成本高。

高浓度氨氮废水处理方案

高浓度氨氮废水处理工艺的技术突破是复合药剂的研制，该药剂含有大量的o、H、OH、ch、CH2等原子和离子活性基团。在催化作用下，该药剂可以轻松快速地将剩余氨水中的铵盐转化为游离氨。同时能迅速降低氨和其他混合气体中氨的分压，大大加快剩余氨水中释放的游离氨的解吸过程和解吸传递速率，使转化后的游离氨与剩余氨水快速充分分离，实现氨水或硫胺素的回收。该药还具有很强的氧化还原作用，可将游离氨等含氮物质在设备(如反应器或药罐)的物理作用下，转化为NH3、NH、NO、NO2，再还原成无害的N2。处理后的废水NH3-N指标可降至15mg/l以下(国家一级排放标准)；苯酚和氰化物指标也可去除90%左右，COD可降低50-60%。加药结束后，继续进行气浮、微电解、强化絮凝和曝气气体的生物过滤，使COD等多项指标达到排放标准。 

1、废水首先排入调节池进行水量和水质调节。调节池有效容积为30m3，可以容纳两天以上的高浓度氨氮废水水量。处理机组计划两天运行一次，每次运行一个白班（8小时）。 

2、调节池出水通过水泵提升进入快速反应器。泵前投加碱液将PH值调至10.5-11.0。反应器出水口安装PH值自动检测仪，以准确测定进入塔的废水PH值是否符合技术要求。 

3、废水进入塔之前投加药剂。塔用蒸汽对高浓度氨氮废水加温至600C。同时用鼓风机进行曝气。塔相关部位装有金属温度计测量水温。

4、从塔分离出来的NH3通过离心抽风机引入密封的氨水回收罐进行氨回收。

5、塔出水自流到过渡槽，再从过渡槽用泵进行第二次提升。

6、塔出水自流到混沉槽时，投加混凝剂和助凝剂搅匀后沉降。沉降后的上清液排入生化处理调节池。 

7、经过高浓度氨氮废水处理生化系统进一步处理后，达标排放。