一、电镀含铬废水现状 

目前我国电镀 含铬废水面临严峻的环保压力，制约了产业的发展。传统的废水处理工艺已不能满足环保要求，经济效益低。此外，没有一种方案可以有效地解决废水循环利用的问题。

二、电镀含铬废水处理的技术

电镀工业是我国重要的加工工业，其中含铬废水是电镀工业产生废水量较大的一股。含铬废水的主要成分是Cr6+，是毒性最强的第一类污染物。此外，含铬废水还含有少量其他金属离子如Cu2+、Co2+、Ni2+、Fe2+、Ca2+、Cr3+等杂质。如果不经处理直接排放，会对环境和生态造成很大的危害。 

目前国内对电镀含铬废水的处理方法主要有化学还原法、电解法、膜分离法、吸附法、生物法、离子交换法。

1、化学还原法:用还原剂将废水中毒性强的Cr (Ⅵ)还原成毒性小、溶解度低的Cr(Ⅲ)，用氢氧化铬沉淀除去。该方法设备简单，操作方便，运行成本低。然而，大量难以处理的污泥会造成二次污染。

2、电解法:是通过电极与废水之间的电化学反应来消除废水中Cr (Ⅵ)毒性的方法。这种方法消耗大量的电和电极中的金属，分离出的沉淀物不易处理和利用，存在一定的二次污染物。膜处理电镀 含铬废水处于探索发展阶段。另外，膜的成本比较高，使用一段时间后需要再生或更换。用于大规模废水处理生产时，运行成本相对较高。

3、吸附法:利用吸附剂较大的比表面积，通过吸附作用去除废水中Cr (Ⅵ)的方法；该方法能快速处理废水中的铬离子，处理效果好，运行费用低，但消耗吸附剂，设备庞大。在实际应用中，吸附剂的运输、装卸都比较困难，脱附也存在一定的技术难度。 

4、生物法:主要依靠人工培养的功能菌，利用微生物的静电吸附、酶的催化转化、络合、絮凝、共沉淀等作用去除废水中的Cr (Ⅵ)，在实际工程中应用较少。采用离子交换法处理电镀废水。出水水质好，可回收有用物质，易于实现自动化。这种方法的缺点是树脂容易氧化污染，对预处理要求高。

三、电镀含铬废水处理流程步骤 

1、首先，电镀含铬废水从含铬废水收集槽由原水提升泵输送至第一pH反应槽。 

2、随着原水的泵入，启动第一搅拌器、硫酸加药泵和焦亚硫酸钠加药泵，向第一pH反应罐中加入硫酸和焦亚硫酸钠，反应过程中保持pH在pH1.5-3.5。硫酸加药泵与第一台在线pH检测器相连，偏亚硫酸氢盐加药泵与ORP在线检测器相连。 

3、通过第一反应液提升泵将第一pH反应槽中的反应液输送到第二pH反应槽中，同时启动第二pH反应槽中的第二搅拌器。 

4、第二pH反应罐中的反应液由第二反应液提升泵输送至第三pH反应罐，同时启动第三pH反应罐中的第三搅拌器和氢氧化钠加药泵。向第三pH反应罐中加入氢氧化钠，并在反应过程中保持pH为8.0-11.0。氢氧化钠加药泵与第二台在线pH检测器相连。 

5、第三pH反应罐中的反应液由第三反应液提升泵输送至浅层气浮机，同时启动气动隔膜泵、活塞式空压机、PAC加药泵和PAM加药泵。浅层气浮机中的浮渣和沉淀污泥由气动隔膜泵排至板框压滤机，板框压滤机过滤后的滤液进入滤液收集槽，再由滤液泵输送至含铬废水收集槽。压滤机经板框压滤机过滤后，滤液经板框压滤机过滤。 

6、暂存罐中的浅层气浮选机出水由出水提升泵输送至砂滤罐进行除杂，砂滤罐由清洗水箱中的清水定期反洗，反洗出水输送至含铬废水收集罐。 

7、将砂滤池出水输送至保安过滤器，通过保安过滤器后进入超滤膜组。超滤膜组形成的浓缩液进入超滤浓水箱，最终由浓水输送泵输送至含铬废水收集箱。

8、超滤膜产生的水可以达到排放标准。