该公司位于珠海市，根据现场勘查分析，企业涉及产生污染的工序主要有手焊接、自动焊接、波峰焊接、松香喷雾、清洗、组立等，废气主要成分为焊接废气和其他有机废气。

二、方案设计

本公司在分析比较及遵从有关标准规范，根据我司以往处理相类似废气的经验，本着“合理、经济、有效”的原则，设计焊接烟气废气处理方案如下
工程建设规模：本项目为焊接废气处理净化环保工程，设计风量依据厂方提供的设计参数作为参考:
1)50000cmh风量处理设备（初中效过滤+活性炭吸附+离心风机+烟囱），数量1套；
2)40000cmh风量处理设备（初中效过滤+活性炭吸附+离心风机+烟囱），数量3套；
3)30000cmh风量处理设备（初中效过滤+活性炭吸附+离心风机+烟囱），数量8套；
4)20000cmh风量处理设备（初中效过滤+活性炭吸附+离心风机+烟囱），数量2套；
5)10000cmh风量处理设备（初中效过滤+活性炭吸附+离心风机+烟囱），数量1套。
6）当活性炭饱和后，通过脱附CO催化燃烧装置进行活性炭脱附后再生。
7）本系统配套挥发性有机物排放连续自动监控系统

三、方案优势

(1)操作方便：设备工作时，实现自动控制，实时监测数据，排放情况一目了然。
(2)能耗低：设备启动仅需30-60分钟升温至起燃温度（有机废气浓度较高时）耗能仅为风机功率。
(3)安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、水喷淋灭火装置、超温报警系统及先进的自控系统。
(4)阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
(5)占地面积小：仅为同行业同类产品的70%-80%，且设备基础无特殊要求。
(6)使用寿命长：催化剂一般3年更换，并且载体可再生。